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科海油罐處理服務(wù)保障(圖)-不銹鋼罐清洗服務(wù)-不銹鋼罐清洗

科海藍(lán)天(天津)石油工程科技有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:其他
  • 地址:天津市西青區(qū)中北鎮(zhèn)環(huán)球國(guó)際A座1501
  • 主營(yíng):儲(chǔ)罐清洗,儲(chǔ)罐拆除,管道側(cè)漏,化工拆除
業(yè)務(wù)熱線:18602672256
  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:科海藍(lán)天
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說(shuō)明:議定
    • 包裝說(shuō)明:不限
    • 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
    • 交貨說(shuō)明:按訂單
    • 有效期至:長(zhǎng)期有效
    科海油罐處理服務(wù)保障(圖)-不銹鋼罐清洗服務(wù)-不銹鋼罐清洗 :
    天津化工拆除,天津儲(chǔ)罐化學(xué)清洗,天津儲(chǔ)罐拆除

    蒸氣洗法安全要求和程序

    1、排盡罐內(nèi)存油;

    2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定濃度到安全范圍;

    3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其他沉淀物;

    4、用蒸氣清洗,此法主要用于清洗粘油罐;

    5、用高壓水沖洗油污;

    6、排盡污水;

    7、用鋸末干洗;

    8、清除鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕;

    9、用拖布清除贓物;

    10、檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量.

    四、化學(xué)洗法安全要求和程序

    1、排除罐內(nèi)存油;

    2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定其濃度到安全范圍;

    3、人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物;

    4、用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;

    5、酸洗除銹90~120min;

    6、排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜;

    7、排除污水,做2次鈍化處理,次約3min,第二次約8min;

    8、鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;

    9、排除沖洗水,用拖布擦凈;

    10、通風(fēng)干燥;

    11、檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量.







    技術(shù)建設(shè)的主要步驟如下:

      1、設(shè)備安裝

      設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時(shí)鋪設(shè)管道圖紙,試壓整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行,以達(dá)到無(wú)泄漏的密閉狀態(tài),并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。

      2、油移送

      將清洗后的油罐中的流動(dòng)通過(guò)系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐,進(jìn)行清洗操作。

      3、油攪拌

      提供給儲(chǔ)罐的由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后,清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機(jī)粉碎溶解,使在輸送到儲(chǔ)罐后具有良好的流動(dòng)性。

      4、同種油清洗

      通過(guò)清洗系統(tǒng)的清洗模塊,對(duì)供給罐內(nèi)的進(jìn)行加熱加壓,然后由清洗機(jī)將罐內(nèi)各部分的凝固油溶解,使其分散流動(dòng),再經(jīng)輸送模塊過(guò)濾后輸送至回收罐。

      5、溫水清洗

      系統(tǒng)清洗模塊對(duì)預(yù)先加入油水分離罐的凈水進(jìn)行加熱加壓后,用清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐各部位,然后利用油水分離罐將溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物分離,分離出的泵入回收罐,分離出的水繼續(xù)用溫水清洗,直到達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

    人工使用銅(鋁)鏟(夾)或硬橡膠釘木耙,清除罐底和罐壁的油脂和鐵銹;將污垢裝在有特殊蓋子的鋁桶中,然后用合適的方法將其運(yùn)出罐外;用銅鏟清理油箱底部,用棉紗清洗油污;當(dāng)油氣濃度降至下限的20%時(shí),可用低壓(壓力不超過(guò)0.5MP)水沖洗。清除污垢的棉紗須保持濕潤(rùn),防止自燃。從清潔作業(yè)中清除的污染應(yīng)立即封裝在一個(gè)特殊的容器中,并運(yùn)至地點(diǎn)進(jìn)行無(wú)害環(huán)境的溶解。