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科海油罐處理服務(wù)保障(圖)-不銹鋼罐清洗服務(wù)-不銹鋼罐清洗 ：

蒸氣洗法安全要求和程序

1、排盡罐內(nèi)存油;

2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定濃度到安全范圍;

3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其他沉淀物;

4、用蒸氣清洗，此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高壓水沖洗油污;

6、排盡污水;

7、用鋸末干洗;

8、清除鋸末，用銅制工具除去局部銹蝕;

9、用拖布清除贓物;

10、檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量.

四、化學(xué)洗法安全要求和程序

1、排除罐內(nèi)存油;

2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測(cè)定其濃度到安全范圍;

3、人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;

5、酸洗除銹90~120min;

6、排除酸液，清水沖洗約20min，使沖洗液呈中性為宜;

7、排除污水，做2次鈍化處理，次約3min，第二次約8min;

8、鈍化后5~10min，再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;

9、排除沖洗水，用拖布擦凈;

10、通風(fēng)干燥;

11、檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量.

技術(shù)建設(shè)的主要步驟如下：

　　1、設(shè)備安裝

　　設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時(shí)鋪設(shè)管道圖紙，試壓整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，以達(dá)到無(wú)泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動(dòng)通過(guò)系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進(jìn)行清洗操作。

　　3、油攪拌

　　提供給儲(chǔ)罐的由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機(jī)粉碎溶解，使在輸送到儲(chǔ)罐后具有良好的流動(dòng)性。

　　4、同種油清洗

　　通過(guò)清洗系統(tǒng)的清洗模塊，對(duì)供給罐內(nèi)的進(jìn)行加熱加壓，然后由清洗機(jī)將罐內(nèi)各部分的凝固油溶解，使其分散流動(dòng)，再經(jīng)輸送模塊過(guò)濾后輸送至回收罐。

　　5、溫水清洗

　　系統(tǒng)清洗模塊對(duì)預(yù)先加入油水分離罐的凈水進(jìn)行加熱加壓后，用清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐各部位，然后利用油水分離罐將溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物分離，分離出的泵入回收罐，分離出的水繼續(xù)用溫水清洗，直到達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

人工使用銅（鋁）鏟（夾）或硬橡膠釘木耙，清除罐底和罐壁的油脂和鐵銹；將污垢裝在有特殊蓋子的鋁桶中，然后用合適的方法將其運(yùn)出罐外；用銅鏟清理油箱底部，用棉紗清洗油污；當(dāng)油氣濃度降至下限的20%時(shí)，可用低壓（壓力不超過(guò)0.5MP）水沖洗。清除污垢的棉紗須保持濕潤(rùn)，防止自燃。從清潔作業(yè)中清除的污染應(yīng)立即封裝在一個(gè)特殊的容器中，并運(yùn)至地點(diǎn)進(jìn)行無(wú)害環(huán)境的溶解。