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科海油罐處理服務(wù)保障(圖)-儲罐清洗費用-儲罐清洗 ：

由清理油罐環(huán)保員具體組織實施的環(huán)境管理保證體系。實行環(huán)境管理工作分工負(fù)責(zé)制，落實環(huán)境管理責(zé)任制加強對施工現(xiàn)場的環(huán)境管理措施按規(guī)定用噪聲分貝儀對施工時的噪聲排放進(jìn)行監(jiān)測。焊接作業(yè)場所通風(fēng)良好。廢鎢及鎢磨削的粉末，收集在密封容器內(nèi)廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物單獨貯存制定防范措施設(shè)置醒目標(biāo)志，減少廢棄物污染對施工現(xiàn)場的環(huán)境因素進(jìn)行識別和評價，確定重要環(huán)境因素。

著社會的進(jìn)步和工業(yè)設(shè)備的運行效率和環(huán)保的要求，使用的化學(xué)清洗方法受到很大的限制，在工程中主要表現(xiàn)為：

1)當(dāng)氧化皮很厚或管道堵塞時，不能采用化學(xué)清洗方法。

2)對于聚合物潤滑脂、石蠟、瀝青、聚合物沉淀或焦炭等多種成分的復(fù)雜機械混合物或鱗片，化學(xué)藥劑的選擇非常困難，難以用化學(xué)方法進(jìn)行清洗。

3)腐蝕的對象的某些化學(xué)物質(zhì)被清潔，該裝置不能與許多重要的化學(xué)過程清洗;

4)化學(xué)清洗作業(yè)產(chǎn)生的酸、堿排放對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

5)化學(xué)清洗需要大量的酸緩釋劑，特別是對大直徑管道和大容器，化學(xué)品數(shù)量大，清洗成本高;

6)和需要較長的時間浸泡循環(huán)，清洗效率和清潔度低;

7)對清洗對象的形狀和材料有過度的選擇性。如船體下部、甲板、鉆井平臺、市政工程大型管線、飛機跑道等不能用化學(xué)藥劑浸泡回收，清洗困難。

儲油罐機械清洗設(shè)備主要有六個部分組成：一是清洗裝置，二是移送裝置，三是氣體濃度監(jiān)測裝置，四是油水分離和回收裝置，五是氮氣注入裝置，六是噴射清洗機

（1）設(shè)備的安裝。管線、閥門選擇材質(zhì)輕、方便連接的，選擇好連接設(shè)備后快速安裝、連接，在完成安裝連接后須要對管線及閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行檢測；

（2）流動油的移送。對于儲油罐底部流動油的轉(zhuǎn)移，需要通過的移送模塊轉(zhuǎn)移到專門用來接收油品的油罐；

（3）用同種油清洗。通過機械清洗設(shè)備的清洗模塊將清洗油送至儲油罐中，對油罐內(nèi)清洗油進(jìn)行加熱、加壓，當(dāng)儲油罐內(nèi)的環(huán)境條件達(dá)到清洗條件時，對安裝在儲油罐的單盤上和側(cè)壁檢修孔上的清洗機進(jìn)行設(shè)置，打碎儲油罐內(nèi)的凝固油，使凝固油溶解在清洗油中，然后通過特定的轉(zhuǎn)移模塊將油送至過濾器處，再將過濾后的油輸送到專門的接收油罐中，等待后續(xù)處理；

（4）用溫水多次進(jìn)行清洗。這一步要用機械清洗設(shè)備中的循環(huán)分離模塊，首先要對油水分離模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓處理，當(dāng)水溫、水壓符合清洗條件后，使清水通過清洗機對儲油罐內(nèi)的各個部位進(jìn)行沖洗，然后對進(jìn)入油水分離模塊的混合沖洗物進(jìn)行分離，將分離出來的油導(dǎo)入到專門的接收油罐，然后清水繼續(xù)進(jìn)行沖洗，多次循環(huán)作業(yè)，直至儲油罐清洗干凈。