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科?；す尢幚碛斜Ｕ?圖)-儲(chǔ)罐清洗方案-天津儲(chǔ)罐清洗 ：

酸洗是通過化學(xué)方式處理油罐污垢一中方式，油罐清洗服務(wù)采用酸洗時(shí)，需注意三個(gè)要點(diǎn)!

1、酸洗溫度和時(shí)間，要根據(jù)實(shí)際除銹情況調(diào)節(jié)，定期檢查好酸洗液，以免過蝕和氫脆。

2油罐清洗服務(wù)酸洗后，先用清水沖洗一次，之后通過堿溶液中和后，重新用清水沖洗。

3、沖洗過的表面，要用進(jìn)行鈍化處理。

油罐清洗作業(yè)前，強(qiáng)制通風(fēng)非常重要，以將空氣輸送至罐內(nèi)，排出罐內(nèi)有害氣體。下面就是油罐清洗強(qiáng)制通風(fēng)要求:

1、強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，應(yīng)在油罐上部配置軸流風(fēng)機(jī);

2、實(shí)際通風(fēng)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)油氣濃度而定，需定期用探測(cè)器做好氣體檢查，直至低于危險(xiǎn)水平:

3、在強(qiáng)制通風(fēng)后期，再次用探測(cè)器檢測(cè)氣體是否達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)。

注理防藏清洗油通助病清洗想因:

人工清理存在著勞動(dòng)強(qiáng)案大，施工周期長(zhǎng)，安全性差、回收率任、污染環(huán)施夠問題。隨前我國(guó)大型石油儲(chǔ)媒的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問題的日經(jīng)重視，人工清擁已不對(duì)合環(huán)境和發(fā)展的春規(guī)愛求，淘大人工清理景歷史的必然。人工油疆清洗方法

采用傳統(tǒng)的人工娃障滿洗方法，雖然施工用低，但約占油容量3%-4%的展法渣難以處理，需折價(jià)按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工表用較高，但可將溫液游渣中的流分基本全部回收，按正常的油價(jià)銷售。以10萬方油為例:人工清洗需折價(jià)處理的承油的1600時(shí)，平均司的折價(jià)接500元計(jì)算，文際稅失適80萬元，始在加上連以處理的油保和演典的部分，支際提失還要增大。另外COW工藝方法可減少油媒停用期，提高油博的利用率，有利于增產(chǎn)增效。

技術(shù)建設(shè)的主要步驟如下：

　　1、設(shè)備安裝

　　設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時(shí)鋪設(shè)管道圖紙，試壓整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，以達(dá)到無泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動(dòng)通過系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進(jìn)行清洗操作。

　　3、油攪拌

　　提供給儲(chǔ)罐的由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機(jī)粉碎溶解，使在輸送到儲(chǔ)罐后具有良好的流動(dòng)性。

　　4、同種油清洗

　　通過清洗系統(tǒng)的清洗模塊，對(duì)供給罐內(nèi)的進(jìn)行加熱加壓，然后由清洗機(jī)將罐內(nèi)各部分的凝固油溶解，使其分散流動(dòng)，再經(jīng)輸送模塊過濾后輸送至回收罐。

　　5、溫水清洗

　　系統(tǒng)清洗模塊對(duì)預(yù)先加入油水分離罐的凈水進(jìn)行加熱加壓后，用清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐各部位，然后利用油水分離罐將溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物分離，分離出的泵入回收罐，分離出的水繼續(xù)用溫水清洗，直到達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)的要求。