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定期進(jìn)行檢查和維護(hù)以保持油箱的安全和清潔非常重要：

1.保護(hù)設(shè)備，延長使用壽命：

它能除銹，防止設(shè)備腐蝕，特別是經(jīng)過預(yù)防性處理后，延長了設(shè)備的使用壽命，加入緩蝕劑后腐蝕率可降低90%。

2.保持油箱內(nèi)部清潔，減少油品污染；

金屬和鐵銹會(huì)導(dǎo)致油品氧化變質(zhì)。在油箱內(nèi)壁涂防銹層，可以避免金屬對油氧化的催化作用。中含有大量的雜質(zhì)，如礦物質(zhì)、黏液、石蠟、細(xì)菌等。這些細(xì)小的鐵銹和雜質(zhì)長時(shí)間附著在儲(chǔ)油罐的底部和內(nèi)壁上，無法清洗，會(huì)造成油罐堵塞、腐蝕和泄漏。儲(chǔ)罐底部的渣主要是鐵銹。卸載油箱時(shí)，會(huì)出現(xiàn)油箱底部的沉淀物，粉狀鐵銹會(huì)溶解在油中，對車輛本身造成很大的危害。定期清洗儲(chǔ)罐和內(nèi)壁防腐涂層是解決金屬氧化腐蝕、減緩油品劣化過程的有效措施。

3.減少事故，提高制冷效果；

它能殺菌滅藻，清除污泥，使管道暢通，使油液清澈，防止結(jié)垢，提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率，從而避免高壓運(yùn)行和超壓停車現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全運(yùn)行。

4.水污染對油品造成的氧化膠體和腐蝕嚴(yán)重；

蒸氣洗法安全要求和程序

1、排盡罐內(nèi)存油;

2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測定濃度到安全范圍;

3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其他沉淀物;

4、用蒸氣清洗，此法主要用于清洗粘油罐;

5、用高壓水沖洗油污;

6、排盡污水;

7、用鋸末干洗;

8、清除鋸末，用銅制工具除去局部銹蝕;

9、用拖布清除贓物;

10、檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量.

四、化學(xué)洗法安全要求和程序

1、排除罐內(nèi)存油;

2、通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣，并測定其濃度到安全范圍;

3、人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4、用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;

5、酸洗除銹90~120min;

6、排除酸液，清水沖洗約20min，使沖洗液呈中性為宜;

7、排除污水，做2次鈍化處理，次約3min，第二次約8min;

8、鈍化后5~10min，再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;

9、排除沖洗水，用拖布擦凈;

10、通風(fēng)干燥;

11、檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量.

工作場所應(yīng)配備急救包，并應(yīng)由特別人員參加。當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度因作業(yè)影響而超標(biāo)時(shí)，施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，恢復(fù)通風(fēng)，直至油氣濃度降至規(guī)定值。當(dāng)工作地點(diǎn)的石油及氣體濃度超逾油類的下限20%時(shí)，該工作地點(diǎn)即為35范圍內(nèi)的危險(xiǎn)火警及場所。設(shè)備安裝必須符合行業(yè)規(guī)范和安全規(guī)范。不能在雷雨天或風(fēng)5級(jí)以上進(jìn)行清洗。電氣及設(shè)備檢查及試驗(yàn)須在離操作油箱35米的安全范圍內(nèi)進(jìn)行。石油和濃度測試和清潔工人不得使用氧氣呼吸器。